Процес производње ормара за купатило

1. Изаберите:
Посматрајте боју и старост дрвета голим оком, према броју купатила, изаберите одговарајуће материјале за различите делове употребе, општи изглед је уредан, боја лепа и конзистентна да површина буде део ормарића. , а неки недостаци и чворови морају бити третирани посебним поступком (као што је део чвора који треба испунити професионалним материјалима за пуњење пре него што се може користити за производњу купатилских ормарића) са задњом страном ормана или другим неупадљивим деловима; Ако се утврди да постоји пропадање, деформација или мољац, биће одбачен како би се осигурала конзистентност квалитета купатила.

2. Изрежите:
Према стручној изради радних књижица (прилагођени производи према посебно нацртаним цртежима), према специфичном калупу, потребни материјали за различите делове секу се у различите величине.

3. млевење:
Полирање дрвета ради уклањања површинских неравнина и преостале коре и огреботина се понавља неколико пута током процеса производње.

4. Бушење:
Користите разне професионалне алате као што су професионалне прецизне столне бушилице за претходно бушење структуралних монтажних рупа у дрвету, а секундарни процес је професионално дизајниран да осигура да се на површини инсталираног купатила не виде рупе за монтажу.

5. Спелл;
Увезене сировине су углавном 1000 * 60 * 20ММ око дрвених трака, да би се бочне плоче купатила, панели врата, доње плоче и други делови морали проћи кроз процес "борбе", панел је конкретнији процес и тачност производње, пре свега све, одабрано и полирано дрво исте величине једно поред другог да би се спречило у одређеном калупу, у делу који треба да се споји обложен гуменом плочом, а затим користите професионалне уређаје са свих страна и горе и доле у ​​исто време да притиснете и поправите, држите 24 сата изнад конзерве; Истовремено, у процесу борбе, постоје веће површине, као што је доња плоча, биће професионални инжењери према површини силе и коефицијенту ширења и контракције за израчунавање и жлебове, како би се спречило деформисање кабинета у будућа употреба (принцип: спојеви шина и жлебови на цементном коловозу).

6. Баци:
Састављена плоча ормара са професионалном машином за полирање више пута, машина за полирање има машину за полирање у равни, машину за полирање специјалног облика, сферичну машину за полирање, неправилну машину за полирање и машину за ручно полирање се користи за обраду различитих облика дрвета, машина за полирање има посебна класификација првог бацања и финог бацања у исто време, коришћени точак за полирање / са разликом између дебљине и материјала, улога:
А Уклоните добијени лепак за панеле;
Б Уклоните фине неравнине са површине дрвета;
Ц Полирање такође открива да ли је површина панела равна;
Д полиран дуж зрна дрвета да би зрно дрвета постало тродимензионално;
Е Погодно за фарбање итд.

7. Изрежите:
Након што су претходни процеси дрвене плоче почели да се обликују, али да би постали саставни део купатилског ормарића такође је потребно проћи кроз процес „резања“, процес захтева изузетно високу прецизност, грешку између компоненти купатила. израчунава се у јединицама мањим од милиметара, тако да је потребно измерити део после панела, одрезати део који не одговара потребама, да би се испунили захтеви који се могу уградити након фарбања, понекад је потребно извршити испитивање све компоненте на лицу места за тестирање без грешке; (Однос величине ормарића за купатило одређује се поновљеном пробном производњом од стране дизајнера и стручњака како би се осигурало да однос изгледа и практичне функције достигну висок ниво, а када се стил одреди, неће се лако променити)

8. Боја:
Употреба професионалне полиестерске боје како би се осигурало да су захтеви за употребу отпорни на инсекте и водоотпорне; Јединствене и издашне боје су кључ за одржавање високог нивоа на тржишту. Дели се на прајмер и завршни премаз, укупно четири пута, улога прајмера је заптивање пора дрвета, фиксирање боје, уклањање ситних дрвених трна; Завршни премаз, након што се прајмер осуши, може се нанети, завршни премаз коначно изражава боју кућишта, а такође је третиран водоотпорним и отпорним на инсекте. Фарбање траје дуго, а зарад личног квалитета, поступак фарбања се не може поједноставити да би се скратило време израде, па је процес фарбања комплета купатила више од 3 дана. Фарбарска радионица има стриктан радни процес, посебно радионица за наношење завршних премаза, јер се завршни премаз монтира након сушења, па је неопходно да у радионици не буде прашине, а сви радници у фарбарској радионици морају да носе маске.

9. Паковање:
Различити делови боје се склапају на професионалном инсталационом столу, а ормар се проверава да ли има проблема са величином, уградњом и фарбом, а након монтаже се умотава у пластичну фолију и пакује и фиксира са дрвеном кутијом велике величине изван картонска кутија.